1. Ang hulmahan nga platen nga materyal gihimo sa nodular cast iron ug espesyal nga materyal nga haluang metal. nga adunay maayo nga ductility ug mas maayo nga masuhop ang puwersa sa epekto sa indeyksiyon; Taas nga katig-a sa nawong, epektibo nga makunhuran ang die extrusion ug mga marka sa epekto. Gisagop sa formwork ang gibag-on nga disenyo aron masiguro nga ang nawong sa formwork dili dali nga sag ug bali sa panahon sa dugay nga paggamit.
2. Ang movable mold platen nagsagop sa rib plate structure nga disenyo, nga dili lamang makapauswag sa kalig-on sa tunga nga plato gikan sa istruktura, apan makasulbad usab sa sunod-sunod nga mga problema nga anaa sa gisuspinde nga thimble structure nga sagad gigamit sa industriya.
3. Ang tanan nga nagalihok nga mga lutahan sa makina kinahanglan nga hatagan og alloy steel bush, ug uban sa liquid nitrogen cold charging nga proseso, ang joint pressure kinahanglan nga uniporme, aron epektibong mapalugway ang serbisyo sa makina.
4. Sumala sa disenyo nga sumbanan sa imported nga makina, ang medium frequency nga pagproseso gisagop alang sa hilo sa tie-bar, nga nagpauswag sa katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa thread nga pares, ug nagsulbad sa kasagarang mga problema sa pag-adjust sa agup-op ug thread strain sa industriya .
5. Ang base sa makina nagsagop sa integral I-shaped steel structure ug nagdugang sa steel beam support structure. Inubanan sa proseso sa pagtambal sa kainit, kini adunay mas maayo nga rigidity ug dili dali nga mabag-o, epektibo nga mapadayon ang katukma sa dugay nga paggamit sa makina.
6. Ang espesyal nga materyal nga haluang metal ug proseso sa pagtambal sa kainit gisagop alang sa tie-bar, ug ang bertikal ug pinahigda nga two-way nga stress release system gidugang aron maseguro ang lig-on nga clamping force sa tibuok makina ug mapalugwayan ang serbisyo sa kinabuhi sa tie- bar.
7. Taas nga performance nga sistema sa indeyksiyon, nga adunay aktibo nga pag-injection ug direkta nga presyur nga istruktura, nga nasangkapan sa high-performance nga sistema sa pagtipig sa enerhiya, nag-optimize sa oil circuit sa sistema sa pag-injection, nagpamenos sa pagkawala sa proseso sa pagbalhin sa enerhiya, ang pagpadali sa indeyksiyon moabot sa 60g, ug labi nga nagpauswag sa kalig-on ug pag-usab sa yawe nga mga parameter. Dugang pa, ang sistema sa pag-injection nasangkapan sa awtomatik nga pag-andar sa pagtipig sa enerhiya, awtomatikong pagkalkula ug pagpares sa pag-andar sa presyur sa pagtipig sa enerhiya, pag-andar sa alarma sa pagkapakyas sa pressure, function sa alarma sa nitrogen leakage, awtomatikong pagdiskarga sa function, ug uban pa.
8. Cartridge valve opening adjustment mechanism, self-developed cartridge valve opening adjustment mechanism, nakasulbad sa teknikal nga mga problema sa kalisud sa pag-adjust sa industriya.
9. Ang disenyo sa panagway nga gipangulohan sa nag-unang industriyal nga grupo sa disenyo sa kalibotan nakahatag ug bag-ong disenyo alang sa halos 2000 ka kustomer sa tibuok kalibotan, nga adunay dako ug praktikal nga panagway.
PLC Sistema sa Pagkontrol
Gisagop sa PLC ang Omron / Siemens color display touch screen ug kontrol sa operasyon sa artificial intelligence.
Sistema sa Injection
Ang maayo nga gidisenyo nga sistema sa pagkontrol sa pag-injection, nga adunay mga parameter nga mapaigoigo, angay alang sa paghimo sa lainlaing mga produkto nga taas ang katukma.
Hydraulic Control System
Ang doble nga proporsyonal nga kontrol sa sirkito sa lana, presyur ug katulin mahimong awtomatiko nga ma-adjust.
Clamping System
Ang taas nga kalig-on nga disenyo sa istruktura sa toggle nagsiguro nga mas lig-on ug lig-on nga base sa makina. Ang gibag-on ug toggle gipalig-on, ug ang giya nga bukton sa tunga nga plato gipalugway sa 30%, nga nagsiguro sa taas nga kalig-on ug balanse sa operasyon sa agup-op nga platen.
Sistema sa Lubrication
Central automatic lubrication system, timing lubrication toggle, pagpalambo sa mekanikal nga kinabuhi ug pagpakunhod sa maintenance.
Sistema sa Ejection
Taas nga kusog sa mekanikal nga istruktura, doble nga ejector cylinder (≥300Ton).
Guntinga ang disenyo sa oil circuit aron maseguro ang lig-on nga operasyon sa hydraulic system.
Servo Motor Energy Saving System / Oil Cooling System(opsyon)
1. Taas nga kahusayan ug kahusayan sa pagdaginot sa enerhiya
Ang die casting machine awtomatik nga nag-adjust sa flow pressure base sa computer setting. Ang kinatibuk-ang epekto sa pagluwas sa enerhiya mahimong moabot sa 45% ~ 75%.
2. Ubos nga kasaba
Kasaba sa panahon sa normal nga operasyon ubos pa kay sa 65dB, sa pagkab-ot sa hilum nga operasyon ug sa pagpalambo sa nagtrabaho palibot.
3. Taas nga tulin nga tubag
Ang kinatibuk-ang sistema sa dinamikong tubag sa panahon mao ang ubos pa kay sa 50ms, ug ang produksyon efficiency misaka sa 5% ngadto sa 7% sa ibabaw sa ordinaryo nga mga modelo.
4. High-precision nga pagkontrol
Ang pag-adjust sa PID sa dagan sa sistema ug pressure sa oil-cooled servo driver naghimo nga ang balikbalik nga katukma sa tibuok sistema sa lana kontrolado sulod sa 0.3% aron maseguro ang kalidad sa produkto.
5. Pagdugang sa kinabuhi sa serbisyo
Ang doble nga sirado nga loop sa presyur sa pag-agos naghimo sa makina nga modagan nga makanunayon ug adunay taas nga pagbalik-balik, labi nga pagkunhod sa welga, paghupay sa pagsul-ob sa lainlaing mga sangkap ug pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo.
Real Time Closed Loop Injection Control System (kapilian)
Pag-injection nga adunay mga pagbag-o sa tinuud nga oras sa mga yawe nga mga parameter aron masiguro ang labing kataas nga kalig-on ug katukma sa proseso.
1. Kanunay nga pagpatulin sa 1st Phase velocity
Gi-optimize ang 1st phase aron maminusan o malikayan ang pagkahigot sa hangin sa panahon sa pre-filling.
2. Tukma ug dali nga pagbalhin sa paspas nga yugto sa pagpuno
Tukma nga switch sa paspas nga pagpuno aron makab-ot ang sulundon nga proseso sa pag-injection.
3. Paspas ug tukma nga switch-over sa intensification phase
Ang dali ug tukma nga pag-trigger sa yugto sa pagpakusog aron tugotan ang dali nga pag-usbaw sa presyur nga oras.
4. Speed brake sa katapusan sa pagpuno sa lungag
Ang pagpreno sa taas nga tulin nga pag-injection, dili lamang makapakunhod sa flash build up apan nagdugang usab sa kinabuhi sa serbisyo sa mamatay.
DC2500 Cold Chamber Die Casting Machine Specification List | |||
butang | Yunit | DC2500 | |
Clamping Unit | Clamping force | KN | 25000 |
Pag-clamping stroke | mm | 1500 | |
Luna tali sa mga tie bar(HxV) | mm | 1500 × 1500 | |
Gidak-on sa plate (HxV) | mm | 2350 × 2350 | |
Ihigot ang diametro sa bar | mm | 310 | |
Gibag-on sa agup-op | mm | 700-1800 | |
Puwersa sa pagbuga | KN | 750 | |
Ejection stroke | mm | 300 | |
Injection Unit | Puwersa sa pag-injection | KN | 1800 |
Pag-injection stroke | mm | 1100 | |
Posisyon sa pag-injection | mm | -200.-400 | |
Diametro sa plunger | mm | 140-180 | |
Timbang sa injection(AL) | Si Kg | 30-55 | |
Timbang sa injection(MG) | Si Kg | 21.6-39.6 | |
Ang presyur sa paghulma (pressurized) | Mpa | 115-70 | |
Lugar sa paghulma | CM2 | 2150-3500 | |
Max. dapit sa paghulma (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Plunger penetration | mm | 450 | |
Diametro sa flange sa manggas | mm | 280 | |
Sleeve flange protruding gitas-on | mm | 30 | |
Ang uban | Presyon sa sistema | MPa | 16 |
Gahum sa motor | KW | 135 | |
Kapasidad sa tangke sa lana | L | 3000 | |
Timbang sa makina | Ton | 165 | |
Dimensyon sa makina(L×W×H) | mm | 14000x4600x4500 |
DC SERIES COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE STANDARD & OPTIONAL FEATURES | |||||||||||||||
Configuration butang | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Clamping Unit | |||||||||||||||
Doble nga proporsyonal nga pagkontrol sa agup-op nga bukas ug hapit | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Proximity switch control sa open stroke | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Stroke transducer control sa open stroke | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Kusog nga tulin nga agup-op duol | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Manwal nga pag-adjust sa agup-op | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Awtomatikong pag-adjust sa agup-op | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Injection Unit | |||||||||||||||
2nd injection+intens handwheel adjustment control | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Electric proportional adjustment control | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Proximity switch control stroke | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intens activation position & pressure control | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ejector ug core pulling unit | |||||||||||||||
Promixity switch control ejection stroke | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Usa ka ejection eyeliner | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Doble nga ejection eyeliners | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core puller-1 gibutang sa movable platen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core puller-2sets sa movable platen | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core puller-1 nga gibutang sa fixed platen | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Core puller-2sets sa fixed platen | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektrisidad nga yunit | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 pulgada nga taas nga resolusyon nga touch screen | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 pulgada nga taas nga resolusyon nga touch screen | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ang uban | |||||||||||||||
Alarm device | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Plunger lunbrication unit | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Mga komento: 1. ● Sumbanan Ο Opsyon - Dili Magamit 2. Kami adunay katungod sa paghimo sa bisan unsang pag-uswag sa produkto o mga pagbag-o sa detalye nga wala’y una nga pahibalo. |